液下泵型号使用范围
作者：鑫尔泵业 | 发布时间：2020-01-06
液下泵根据加长容器的长度（一般为1～1.5m）采用不同规格。浸没泵的工作部分浸没在液体中，不存在轴密封的飞溅现象，泵运行所产生的轴向力和径向力分别由滚动轴承和滑动轴承支撑，操作安静无声，密封填料上有冷却系统，它可以根据用户介质的温度用冷却水带走热量。
液下泵与介质接触的部件由聚乙烯醇甲醛改性酚醛玻璃纤维制成，经高温模压成型。采用半干法轧制工艺将连接管和出水管制成的酚醛玻璃纤维管的叶轮套与酚醛胶泥和潜水泵轴装配在一起。液体下所有零件均采用酚醛胶泥粘合，液体下无金属和介质，产品具有重量轻、强度高、不变形、耐温、耐腐蚀等优良性能。可部分替代铝不锈钢、铁及钛合金等贵金属进行防腐。
液下泵的传动和旋转方向：泵由电机通过爪形弹性联轴器直接驱动，泵从电机端顺时针旋转。玻璃钢潜水泵广泛应用于化工、石化、冶炼、染料、农药、医药、稀土、化肥等行业。是输送各种非氧化性钧（盐酸、稀硫酸、甲酸、乙酸、J酸）等腐蚀介质的设备，不含悬浮固体颗粒，结晶温度不高于100°C。
液下泵使用范围：
1.介质温度不超过70℃，介质比重1~1.3kg/dm3。
2.铸铁材料用介质的pH值在5～9之间。
3.不锈钢可以使用各种腐蚀性介质。
液下泵拆装：
液下泵装配顺序
（1） 将轴承分别安装在轴承箱和轴承座上。
（2） 将毛毡环安装到轴承端盖a、C和轴承箱上。
（3） 将轴承端盖B和C安装到轴承座上，并用螺栓紧固。
（4） 将轴承安装在轴上的轴承箱，拧上圆螺母，并将轴承端盖固定在轴承箱上。
（5） 将轴装入轴承座，用螺栓固定，拧上调整螺钉，将轴承装到轴承座上挡水
环在下轴承处就位。
（6） 将连接管固定在轴承座上，将泵盖安装在连接管下部，将叶轮安装在轴下部并拧紧，
依次安装泵体前盖并用螺栓固定。用轴承箱上的调整螺钉调整叶轮和前盖之间的间隙调整后1-1.5mm）用螺母和螺栓紧固。
（7） 电机支架安装在轴承座上，用螺栓固定。联轴器安装在轴的上端，电机联轴器安装用紧固螺钉将电机固定在轴头上，将电机安装在电机支架上，用螺栓和螺母紧固。
（8） 按泵的生产顺序安装石棉垫、出口弯头、出口管件，并固定在支座上。
液下泵启停：
1.观察泵的安装基础是否稳定，所有部件螺栓均拧紧。
2.检查泵的轴向间隙是否适当调整（如果在拉动联轴器时没有摩擦声音）。
3.将钙基润滑脂注入油表。
4.检查电机旋转方向是否正确。
5.启动电机，打开压力表旋塞。当泵以全转速运转时，控制阀的开度达到所需范围。
6.停泵当泵长时间停止运行时，应将泵解体，擦拭干净，涂防锈油妥善保管。
液下泵的运转:
1、注意泵轴承温度,不应超过外界温度35度但不应大于75度。
2、油杯内应注满钙基黄油，保证轴承能正常润滑。
3、泵在工作的一个月内，或运转100小时后，应更换电机支承油杯内的黄油，以后每工作2000小时后更换- -次。
4、定期检查弹性联轴器，注意电机轴承温升。
5、动转过程中，如发现噪声或不寻常的声音时，应立即停车检查。
6、泵每工作2000小时应进行周期检查，叶轮、泵体(或泵盖)之间间隙的摩损不能过大，间隙不得超过1.5毫米，如超过可更换叶轮或前盖。
7、泵工作6小时时，应检查机封，根据磨损程度予以检修或更换，否则将导致泵轴及轴承的损坏。
